靜電噴塑工藝與傳統的噴漆工藝相比較,具有的顯著(zhù)優(yōu)勢,不需稀料,施工對環(huán)境無(wú)污染等等,
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原理和工序
靜電噴塑技術(shù)的基本原理是:靜電發(fā)生器產(chǎn)生負高壓(10 kV左右),利用電暈放電現象使粉末涂料或稱(chēng)塑粉吸附在金屬工件上,粉末涂料由供粉系統借壓縮空氣產(chǎn)生的力將其送人噴槍?zhuān)趪姌屒岸思佑懈邏红o電發(fā)生器產(chǎn)生的負高壓。
由于電暈放電,在其附近產(chǎn)生密集的電荷,粉末由槍嘴噴出時(shí),形成帶電涂料粒子。它受靜電力的作用,被吸附到金屬工件上,經(jīng)過(guò)加熱使粉末熔融,并自然冷卻固化,在工件表面形成堅硬的薄膜涂層。
為了使塑粉能夠吸附在金屬表面上,必須先對表面進(jìn)行處理,除油一水洗一酸洗一水洗一表調一磷化一水洗一干燥O在此過(guò)程中,同時(shí)進(jìn)行鍋爐蒸汽加熱,節省了磷化時(shí)間;
在干燥池中加入熱吹風(fēng)扇,加快了干燥速度。靜電噴塑后,掛件隨流水線(xiàn)進(jìn)入電烘箱。隨著(zhù)燃油價(jià)格的逐步攀升,電加熱系統開(kāi)始凸顯優(yōu)勢,同樣發(fā)熱量的加熱系統,電加熱系統的運行耗費比燃油的要低很多,而且燃油易揮發(fā)、不安全,所以,電加熱系統也成為首選的加熱方式,加熱到預定溫度(根據產(chǎn)品厚度大小,一般在200℃左右),并保溫15~30 min,使之熔化、流平、固化,開(kāi)爐取出冷卻即可得到成品。
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